亮點(diǎn)工作

1、原噴涂工藝都是油性的紅丹底漆加油性的醇酸面漆，會(huì)使用大量的松香水作為稀釋劑，現(xiàn)將油漆全面替換為水性防銹漆，源頭替代工作做好后，中間環(huán)節(jié)和末端的治理難度大幅降低。在整條生產(chǎn)線上，產(chǎn)品從進(jìn)到出的過程做到了高效的同時(shí)基本無VOCs產(chǎn)生。

2、企業(yè)新采購伸縮噴漆房改良作業(yè)環(huán)境，進(jìn)一步減少VOCs的排放。

水性油漆技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

在經(jīng)濟(jì)成本上：油改水設(shè)備成本一次性增加16.5萬元，通過“油改水”技術(shù)改造，環(huán)保設(shè)備投入減少約30萬元，環(huán)保設(shè)施維護(hù)與危廢處置等減少8.6萬/年。

社會(huì)、環(huán)境效益

本項(xiàng)目通過“油改水”的源頭替代工藝，以及對移動(dòng)噴漆房的改造，取得了良好的社會(huì)效益。

1、VOCs排放大大削減，作業(yè)、生產(chǎn)環(huán)境和周邊環(huán)境得到極大改善，原使用油漆8噸/年（VOCs含量46%），稀釋劑4噸/年（VOCs含量100%），源頭替代后使用水性漆8噸/年（VOCs含量27%），減少VOCs排放5.52噸/年。

2、實(shí)施“油改水”后危險(xiǎn)廢物大幅度減少。

3、油漆渣、油漆桶等危廢處理的成本降為零，降低了對社會(huì)和環(huán)境的危害。

移動(dòng)噴漆房針對工件鋼結(jié)構(gòu)噴涂有機(jī)廢氣治理，長興陸氏鋼結(jié)構(gòu)有限公司通過工藝調(diào)整和技術(shù)創(chuàng)新實(shí)施了涂裝廢氣源頭替代項(xiàng)目。項(xiàng)目通過“油改水”實(shí)現(xiàn)了源頭替代，本案例適用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件噴涂尾氣治理，水性面漆和底漆必須從化學(xué)角度方面融合不起反應(yīng)。